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数控车床加工常见的两种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：

第壹种是把车刀固定，乔峰数控车床，加工旋转中未成形的工件，

第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

1·数控车床加工精度高，广东数控车床，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的连接不良引起跟随超差的报警维修

   故障现象；一台配套SIEMENS 810M系统、611A驱动的卧式加工中心机床，开机后，在机床手动回参考点或手动时，系统出现ALM1120报警。

   分析与处理过程；SIEMENS 810M系统ALM1120的含义是“X轴的移动过程中的误差过大“，引起  故障的原因较多，但其实质是X轴实际位置在运动过程中不能及时跟踪指令位置，使误差超过了系统允许的参数设置范围。

    观察机床在X轴手动时，电动机未旋转，检查驱动器亦无报警，且系统的位置显示值与位置跟随误差同时变化，初步判定系统与驱动器均无故障。

    进一步检查810M位置控制板至X轴驱动器之间的连接，发现X轴驱动器上来自CNC的速度给定电压连接插头未完全插入。测量确认在X轴手动时，CNC速度给定的电压输出，因此可以判定故障是由于速度给定电压连接不良引起的；重新安装后，故障排除，机床恢复正常工作。

CNC数控车床的用途十分广泛，在这里对其加工与工艺应注意的方面做个详细介绍:

一. 合理选择切削用量

　　对于效率高的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二. 合理选择刀具

　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三. 合理选择夹具

　　1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

四. 确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

五. 加工路线与加工余量

　　CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六. 夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，创世纪数控车床，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

以上六点关于CNC数控车床加工注意事项，希望能给大家带来帮助.